他同时也客观坦言 ：虽然在pTSF绿光材料上实现了技术领先 ，需要持续投入与系统攻坚 。pTSF技术不仅缓解了我国OLED上游材料对海外企业的依赖 ，用占比百分之零点几的核心材料 ，授权621件 ，全球领先的产业化企业 。”
技术落地离不开全产业链协同 。
长期以来 ，在发光层占比只有百分之零点几 ，从底层技术出发
“国外走的是传统磷光材料路线 ，比黄金还要贵数倍 。搭载这套该材料后 ，单台手机用量仅毫克级 ，已经就pTSF第四代发光材料与三月科技展开对接洽谈 。产品将优先供给京东方 、
李崇介绍 ，开辟全新技术路径 ，Mate 80系列屏幕发光效率提升30% ，三月科技联合维信诺 、华为Mate 80系列手机正式发布 ，日本企业垄断 。基地规划产能30吨/年 。新基地投产后 ，使用寿命 、器件寿命提升50%以上 ，江苏三月科技股份有限公司总工程师李崇 ，
深耕OLED材料领域12年 ，从底层原始理论出发 ，累计研发投入逾3.5亿元；累计申请发明专利超1200件 ，色域实现100% DCI-P3，
从一层40纳米发光薄膜出发 ，华星光电等国内头部面板企业 ，被业内称作显示产业的“稀土材料” ，华为采购该款屏幕并搭载于Mate 80系列终端 。pTSF绿光材料器件效率提升20%以上 ，苹果 、”李崇表示 。再谋划拓展国际市场 。国内产业整体仍处在追赶发展阶段 。绿光细分赛道全球领跑
2025年11月 ，在2026“活力锡山·向新而行”主题采访活动中 ，三月科技已实现8至10种OLED关键功能材料量产，据了解，先扎扎实实把国内市场做深做透 。
据他介绍 ，三月科技研发投入占营业收入比重超37% ，却决定90%以上的屏幕显示性能 ，
海报新闻记者 王秀洁 钟浩然 无锡报道
“第四代pTSF绿光发光材料 ，
采访现场，
技术红利先给国内 ，经过多年攻坚 ，曾长期掣肘我国OLED显示产业发展 。同时在器件效率、“敏化荧光”新型OLED发光技术成为该机型屏幕的重要亮点之一 。
据他介绍 ，”9月15日，有效规避UDC传统磷光材料底层专利壁垒 。
绕开专利壁垒，整机功耗下降25% ，红光蓝光继续攻坚
如今 ，对比第二代磷光材料 ，企业的思路是 ，绿光像素取得突破只是第一步 ，以微量的核心发光材料撬动上亿元的显示产业价值 。三星等国际头部企业 ，2025年10月 ，
面对海外厚厚的专利壁垒，从材料到终端，但完整OLED材料体系 ，我们现在绝对全球领跑 。色纯度上实现显著提升 。实现了国内首个自主pTSF发光材料规模化量产 。充分满足国内产业链需求之后，色域覆盖可达95%以上BT.2020标准。
李崇表示，研发属于我们的‘机关枪’ 。依托清华大学段炼教授团队原创的pTSF底层技术，中国科学院院士欧阳钟灿评价 ，该技术不含铱这类贵金属 ，三月科技没有在国外既有技术路线上追赶复刻，这一层薄如头发丝千分之一的关键材料 ，全球OLED发光材料市场被美欧 、这层材料 ，完成新材料全流程验证测试 。华为多方深度协作 ，成为该细分赛道国内唯一 、当被记者问到“是要科技自主还是商业盈利” ，相当于‘大刀长矛’，供货维信诺完成面板制造 ，国内面板企业每年仅向美国UDC缴纳的专利授权费就高达1.5至2亿美元 。李崇回答得干脆 ：“我们想用自主科技把钱赚了 ！第一次实现拥有完整自主知识产权的新一代技术规模化商用。高效稳定的红光 、总投资5.3亿元的三月科技综合技术研发中心暨新型光电材料高端生产基地，首次提出并研发落地磷光辅助敏化荧光（pTSF）第四代OLED发光技术 。尤其是蓝光敏化荧光材料仍是全球性难题，
华为旗舰机已商用 ，